6 parametri chiave del carbonato di calcio nel riempimento di plastica-2
Umidità e contenuto volatile
Le materie prime dicarbonato di calcio,come il marmo naturale e la calcite, solitamente non contengono acqua strutturale. Tuttavia, durante la lavorazione in polveri ultrafini, così come nel successivo stoccaggio e trasporto,carbonato di calcioè soggetto a igroscopicità e accumulo di umidità.
Metodi comuni per il controllo dell'umidità Per ridurre il contenuto di umidità incarbonato di calcio, un miscelatore ad alta velocità è solitamente utilizzato per il riscaldamento e l'essiccazione. Questo metodo può rimuovere efficacemente l'umidità accumulata durante la lavorazione, lo stoccaggio e il trasporto e garantire la prestazione stabile dicarbonato di calcionella produzione di masterbatch modificato.
Ottimizzazione del processo di produzione di masterbatch modificati Nella produzione di prodotti ad alto contenutocarbonato di calcio- masterbatch modificato riempito, al fine di ridurre l'umidità residua e le sostanze volatili, si consiglia di selezionare i seguenti processi: Evitare processi a umido Cercare di evitare di utilizzare processi a umido come la pellettizzazione a filamento con infiltrazione in serbatoi d'acqua o la granulazione ad anello d'acqua, perché questi processi tendono ad aumentare il contenuto di umidità, il che non favorisce la stabilità della qualità del prodotto.
Utilizzare il processo di pellettizzazione a secco Si consiglia di utilizzare il processo di pellettizzazione a secco con rete a cingoli o il processo di granulazione a caldo della superficie di macinazione. Questi processi possono non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche ridurre al minimo l'umidità e il contenuto volatile nel masterbatch modificato, migliorando così significativamente la qualità del prodotto.
