Vantaggi e svantaggi del talco in polvere e precauzioni per l'applicazione
Vantaggi:
Talco in polvereè morbido e facile da disperdere, il che può migliorare la sospensione e la stabilità della vernice.
Migliorano le prestazioni di riempimento della vernice, aumentano il contenuto solido e riducono i costi di produzione.
Migliora le proprietà fisiche della vernice, come la trasparenza, la fluidità e le prestazioni costruttive.
Svantaggi:
Elevato assorbimento di olio: nei casi in cui il requisito di assorbimento di olio è basso, è necessario utilizzarlo in combinazione con riempitivi con basso assorbimento di olio (come la polvere di barite).
Scarsa resistenza all'usura: per i rivestimenti che richiedono un'elevata resistenza all'usura, è necessario aggiungere altri riempitivi per compensare.
Resistenza limitata alle intemperie:Talco in polverecontenenti impurità minerali non metalliche possono reagire con sostanze acide (come la pioggia acida), pertanto non sono adatti per rivestimenti esterni ad alta resistenza agli agenti atmosferici.
Limitazioni all'applicazione:
Il candore ditalco in polvereè fortemente influenzato dalle impurità, pertanto non dovrebbe essere utilizzato in occasioni in cui è richiesta un'elevata brillantezza del colore.
Talco in polvereha proprietà opacizzante, quindi non è adatto per rivestimenti ad alta lucentezza.
Dosaggio e scelta del talco in polvere
La quantità ditalco in polvereaggiunto al rivestimento è solitamente del 5%-40% e il rapporto specifico deve essere determinato tramite esperimenti in base ai requisiti di prestazione del prodotto. Nelle applicazioni pratiche, in base ai requisiti di formulazione, alle considerazioni sui costi e alle esigenze del cliente, il tipo appropriato ditalco in polvere(metodo di modifica e dimensione delle particelle) viene selezionato in modo ragionevole per produrre prodotti di rivestimento che soddisfino la domanda del mercato.
In sintesi,talco in polvereha un valore importante nel settore dei rivestimenti con le sue prestazioni diversificate e la sua ampia applicabilità. Tuttavia, a causa dei diversi requisiti prestazionali dei rivestimenti, è impossibile fare affidamento su un singolo riempitivo. È necessario combinare i vantaggi di più riempitivi e ottimizzare la progettazione della formula per soddisfare diversi scenari di utilizzo ed esigenze dei clienti.
